買了拉絲模具，大家最關(guān)心的就是怎么操作規(guī)范，怎么保養(yǎng)才耐磨的問題，今天給擁有拉絲模具的或者想購買拉絲模具的人分享下拉絲模具應(yīng)該怎么保養(yǎng)才耐磨?

　　硬質(zhì)合金鎢鋼拉絲模具在使用一段時(shí)間后，其內(nèi)部零件會(huì)逐漸磨損以致被損壞，造成硬質(zhì)合金拉絲模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及維護(hù)使用不當(dāng)，也會(huì)使鎢鋼拉絲模具被破損或產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成停產(chǎn)，如何排除及避免這些故 障發(fā)生，這就需要硬質(zhì)合金模具鉗工數(shù)量掌握有關(guān)模具修理技術(shù)，做到隨時(shí)發(fā)生故障，能隨時(shí)處理和修復(fù)，使其能盡量地恢復(fù)正常使用，已發(fā)揮模具最大的潛能。

　　以下分別介紹不同材質(zhì)的模芯對(duì)拉絲模壽命影響

　　拉絲模用的硬質(zhì)合金為鈷含量較低的碳化物----鎢鈷類合金, 它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋光性和抗腐蝕性能, 易于修復(fù), 價(jià)格低廉, 是常用拉絲模芯制作材料,廣泛應(yīng)用于粗、中絲的拉伸。研究表明,通過改善硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu),控制碳含量的波動(dòng)值,細(xì)化碳化物的顆粒,可以提高材質(zhì)的性能, 延長(zhǎng)其使用壽命。目前, 國內(nèi)外采用熱等靜壓(HIP) 處理、超細(xì)晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度,細(xì)化晶粒,提高合金的硬度,減小摩擦系數(shù);并利用化學(xué)氣相沉積(CVD) 法和物理氣相沉積( PVD) 法在硬質(zhì)合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層, 提高合金的表面強(qiáng)度.

　　天然金剛石俗稱鉆石,是自然界最硬的物質(zhì),具有很高的耐磨性和熱傳導(dǎo)率, 用于鎢鉬絲拉伸時(shí)能改善絲材的表面質(zhì)量,提高絲材性能及尺寸精度,主要用于拉伸細(xì)絲及成品絲。但它性質(zhì)非常脆, 抗沖擊性能差,而且硬度具有各向異向性,做拉絲模時(shí)易磨損不勻。加之金剛石稀少, 價(jià)格昂貴, 加工困難,因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。

　　拉絲模人造金剛石又稱聚晶金剛石, 它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體, 具有較高的強(qiáng)度和硬度, 耐沖擊性較強(qiáng), 性質(zhì)均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細(xì)絲時(shí),使用壽命比金剛石模和硬質(zhì)合金模高,且絲材尺寸穩(wěn)定,表面質(zhì)量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大,拋光困難,拉伸細(xì)絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過細(xì)化晶粒,可提高拋光性能,在中、細(xì)絲的拉絲模上取代天然金剛石,大大降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。