拉絲模材質的正確選擇，模孔形狀與尺寸的恰當設計，模子結構和修模工藝的合理制訂及拉絲模準確而精密的加工，都對鋼絲生產有著極其重要的意義。

  一.拉絲模芯的材質：

   由于鋼絲拉拔工作條件的制約，拉絲模芯的材質不僅必須具有很高的硬度和耐磨性，而且要有足夠的強度（抗壓強度和壓彎曲強度）、韌性和很光潔的工作表面，同時要考慮到適應各種潤滑劑、各種涂層的腐蝕，及包括大氣在內的氧化，要求與鋼絲表面的粘附性小、膨脹系數小而導熱率高，以及價格低廉加工方便等因素。當前鋼絲生產主要使用的是硬質合金制造的拉絲模。

  二.硬質合金材料的特點：

   硬質合金是由難熔金屬硬質碳化物為骨料，以鈷為粘結劑，采用粉末冶金方法，混合后加壓成型、燒結而成的一種合金。目前應用的硬質合金主要分：鎢鈷、鎢鈷鈦和鎢鈷鉭鈦三大類，由于后者兩類合金的脆性較大，不宜作為拉絲模具使用。

   鎢鈷類合金拉絲模拉絲模材質的正確選擇，模孔形狀與尺寸的恰當設計，模子結構和修模工藝的合理制訂及拉絲模準確而精密的加工，都對鋼絲生產有著極其重要的意義。

   1,硬質合金材料的特點：

    硬質合金是由難熔金屬硬質碳化物為骨料，以鈷為粘結劑，采用粉末冶金方法，混合后加壓成型、燒結而成的一種合金。目前應用的硬質合金主要分：鎢鈷、鎢鈷鈦和鎢鈷鉭鈦三大類，由于后者兩類合金的脆性較大，不宜作為拉絲模具使用。

 　 2,拉絲模芯的材質：

　由于鋼絲拉拔工作條件的制約，拉絲模芯的材質不僅必須具有很高的硬度和耐磨性，而且要有足夠的強度（抗壓強度和壓彎曲強度）、韌性和很光潔的工作表面，同時要考慮到適應各種潤滑劑、各種涂層的腐蝕，及包括大氣在內的氧化，要求與鋼絲表面的粘附性小、膨脹系數小而導熱率高，以及價格低廉加工方便等因素。當前鋼絲生產主要使用的是硬質合金制造的拉絲模。

　（1）拋光性強，粘附性小。可加工出以上的鏡面粗糙度，既能保證鋼絲表面拉拔質量，又因其摩擦系數小，從而可降低拉拔時的動力消耗。

　（2）導熱率高，線膨脹系數小，導熱率僅為0.14～0.21卡/厘米.度.秒，能較好地將拉拔時的熱量傳遞出去。

　（3）硬度高、耐磨性好，室溫硬度一般高達HRA86～93之間，且有一定的紅硬性，>500℃以下其硬度可維持不變，大于500℃則硬度有所降低。耐磨性比高速工具鋼（白鋼力）高出15～20倍，可在長期拉拔工作條件下，保證鋼絲尺寸的精度。

　（4）耐腐蝕性能好，模具在使用保管、清洗和研磨返修過程中，不會被氧化腐蝕，能長期的連續工作。